兆恒的聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)泡沫是一種硬質(zhì)閉孔發(fā)泡材料，白色（Zihacell?）或淺黃色（Zihafoam?)，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、環(huán)保、耐高溫、低介電、易加工、耐疲勞、易粘接、高閉孔率等特點(diǎn)。
兆恒PMI泡沫用作復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的芯材，可以簡(jiǎn)化工藝，縮短周期，解決蜂窩芯材所面臨的孔格粗、易吸潮、易脫粘的問(wèn)題和傳統(tǒng)泡沫芯材強(qiáng)度低、模量低、耐熱性差的問(wèn)題，提升復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)件的壽命可靠性。
適用于中溫130℃共固化工藝；經(jīng)特殊熱處理及質(zhì)量控制可適應(yīng)160-
180°C共固化工藝
適合中溫130°C共固化工藝；經(jīng)特殊熱處理及質(zhì)量控制可適應(yīng)150°C
共固化工藝
兆恒PMI泡沫用作復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的芯材，可以簡(jiǎn)化工藝，縮短周期，解決蜂窩芯材所面臨的孔格粗、易吸潮、易脫粘的問(wèn)題和傳統(tǒng)泡沫芯材強(qiáng)度低、模量低、耐熱性差的問(wèn)題,提升復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)件的壽命可靠性。其主要性能優(yōu)點(diǎn)如下：
高力學(xué)性能：PMI泡沫是比強(qiáng)度和比模量最高的泡沫塑料。使用PMI泡沫制作復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)件可顯著提高強(qiáng)度、改進(jìn)剛性、減輕重量、避免失穩(wěn)，提升飛行器的能源效率。
高閉孔率：PMI泡沫孔穴之間相互封閉隔離，泡沫芯材在復(fù)合工藝中的具有較低而合理的吸膠量，材料各向同性，使其具有制作復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)件的工藝便利性，尤其適合熱模壓、熱壓罐、液體樹(shù)脂灌注、纏繞等各種中高溫共固化成型工藝;制作的復(fù)材夾芯結(jié)構(gòu)件蒙皮外表具有優(yōu)異的空氣動(dòng)力學(xué)特性，還能避免蜂窩夾芯復(fù)材可能出現(xiàn)的吸潮、脫膠問(wèn)題，壽命可靠。
PMI泡沫的高閉孔率也使復(fù)合夾芯材料具有優(yōu)異的隔熱性能。
高耐熱性：基于兆恒獨(dú)特的工藝技術(shù)，PMI泡沫高分子鏈具有完整的酰亞胺環(huán)結(jié)構(gòu)及鏈間交聯(lián)結(jié)構(gòu)，極大地提高了材料的耐熱壓性能,在復(fù)合夾芯材料的中溫(約130℃)、高溫(約190℃)模壓或熱壓罐共固化成型工藝中具有優(yōu)異的耐熱壓性能，熱壓縮蠕變小;與此對(duì)比，PVC、PUR等泡沫在130℃已基本失效。
兆恒PMI泡沫已經(jīng)歷高溫處理消除了殘余內(nèi)應(yīng)力和揮發(fā)物，泡沫具有優(yōu)異的高溫尺寸和重量穩(wěn)定性，為復(fù)合夾芯材料制備工藝提供了必要的質(zhì)量保證，克服了PVC、PUR等芯材在熱壓成型過(guò)程中可能出現(xiàn)的泡沫崩塌以及面料結(jié)合不牢、閉氣鼓包等質(zhì)量問(wèn)題。
耐疲勞性：兆恒PMI泡沫具有優(yōu)異的耐疲勞性能，適用于承受動(dòng)態(tài)載荷的復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)件。我公司泡沫配合纖維增強(qiáng)材料制作的直升機(jī)復(fù)合材料槳葉，使用壽命長(zhǎng)達(dá)金屬槳葉的十倍。
加工便利性：PMI泡沫易于切塊、切片、銑削加工，可使用CNC數(shù)控機(jī)床加工成異型泡沫件，還可在加熱條件下將泡沫片料彎曲成型為各種單曲面，增加了設(shè)計(jì)和工藝自由度。
易粘接性：PMI泡沫具有強(qiáng)極性的分子結(jié)構(gòu)和密布泡孔的表面狀態(tài)，在復(fù)合夾芯材料共固化成型工藝中可與環(huán)氧、雙馬、氰酸酯等各種樹(shù)脂形成良好粘接。當(dāng)所需PMI泡沫超出標(biāo)準(zhǔn)板厚度時(shí)，可根據(jù)工作溫度要求合理選用環(huán)氧樹(shù)脂或其他樹(shù)脂進(jìn)行層疊粘接。
低介電性：兆恒PMI泡沫在廣泛的頻率范圍內(nèi)，具有極低的介電常數(shù)和介電損耗，適用于需要發(fā)射和傳輸微波的結(jié)構(gòu)基板和罩體(如飛機(jī)雷達(dá)天線罩)。
低鋁當(dāng)量：用于醫(yī)療檢測(cè)設(shè)備的床板，可以最低的射線劑量獲得清晰的圖像效果。
