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模壓成型工藝

Compression molding process

將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。

這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點，適用于批量化、強(qiáng)度高的復(fù)合材料制件的成型。但前期模具制造復(fù)雜，投入高，制件大小受壓機(jī)尺寸的限制。

在模壓工藝中，通過賦予泡沫芯材一定的過盈量，在合模固化過程中，過盈量給面板的固化提供反壓力。PMI泡沫的耐壓縮蠕變性能是過盈量轉(zhuǎn)變反壓力的前提和保證，可以通過設(shè)定合適的過盈量，根據(jù)鋪層的樹脂含量、固化體系、面板厚度，調(diào)整反壓力的大小，滿足固化壓力的要求。

兆賽?(Zihacell?)中溫PMI泡沫中的CK52、CK75、XK52、XK75、XK110、XK200適應(yīng)120-150℃之間的模壓成型工藝;

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熱壓罐工藝

Autoclave process

熱壓罐成型是指將預(yù)浸料按預(yù)定方向鋪疊成的復(fù)合材料坯料,放在熱壓罐內(nèi),在定溫度和壓力下完成固化過程的工藝方法。熱壓罐是一種能承受和調(diào)控定溫度、壓力范圍的專用壓力容器。

坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸膠氈透氣氈覆蓋,并密封于真空袋內(nèi),再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空,除去空氣和揮發(fā)物,然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。

固化制度的制定與執(zhí)行是保證熱壓罐成型制件質(zhì)量的關(guān)鍵。在加熱到一定溫度后,再對坯料加壓,壓力大小以保證制件壓實為宜,即保證最大限度地排出空氣和揮發(fā)物,又不會擠壓出過多的樹脂,需要通過測定樹脂在固化過程中粘度、介電常數(shù)或反應(yīng)熱的變化確定加溫、加壓程序。所用的模具結(jié)構(gòu)簡單,壓制的制件密實,孔隙率低;制件中纖維方向和體積分?jǐn)?shù)、制件形狀和幾何尺寸可得到保證。適合于層壓板和夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料成型。航空、航天領(lǐng)域的許多大型承力結(jié)構(gòu)件均廣泛采用這一成型工藝。

PMI泡沫的空隙相對蜂窩要小，能夠?qū)γ姘宓墓袒峁┳銐虻闹?，不會象蜂窩結(jié)構(gòu)面板一樣出現(xiàn)電報效應(yīng)。我司的兆賽?(Zihacell?)高溫PMI泡沫(后綴HT)中的XK110HT,CX110HT適應(yīng)180℃以上的熱壓罐固化工藝;兆賽?(Zihacell?)中溫PMI泡沫中的CK52、CK75、XK52、XK75、XK110、XK200適應(yīng)120-150℃之間的熱壓罐固化工藝;

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纖維纏繞成型

Fiber winding molding

將經(jīng)過樹脂膠液浸漬的連續(xù)纖維或布帶按一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化、脫模成為復(fù)合材料制品的工藝。碳纖維纏繞成型可充分發(fā)揮其高比強(qiáng)度、高比模量以及低密度的特點，制品結(jié)構(gòu)單一，可用于制造圓柱體、球體及某些正曲率回轉(zhuǎn)體或筒形碳纖維制品。

兆賽?(Zihacell?)中溫PMI泡沫中的XK52、XK75、XK110和兆孚?(Zihafoam?)中溫PMI泡沫的FXK52,FXK75,FXK110適應(yīng)真空袋壓工藝;

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真空袋壓工藝

Vacuum bag pressing

模具上鋪“干”碳纖維復(fù)合材料，然后鋪真空袋，并抽出體系中的真空，在模具腔中形成一個負(fù)壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強(qiáng)材料，最后充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。

在真空環(huán)境下樹脂浸潤碳纖，制品中產(chǎn)生的氣泡極少，制品的強(qiáng)度更高、質(zhì)量更輕，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，而且降低了樹脂的損耗，僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，能較好地控制產(chǎn)品厚度。一般應(yīng)用于船艇工業(yè)中的方向舵、雷達(dá)屏蔽罩，風(fēng)電能源中的葉片、機(jī)艙罩，汽車工業(yè)中的各類車頂、擋風(fēng)板、車廂等。

PMI泡沫具有良好的耐壓縮蠕變性能，滿足樹脂注射壓力和注射溫度的要求。

兆賽?(Zihacell?)中溫PMI泡沫中的XK52、XK75、XK110和兆孚?(Zihafoam?)中溫PMI泡沫的FXK52,FXK75,FXK110適應(yīng)真空袋壓工藝;

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